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机器人在激光切割领域大显身手
2015-02-06 09:00

激光切割作为金属加工的重要方法,得到了大量的使用。传统的激光切割一般采用CO2激光切割专机,占地面积大,柔性差,设备采购及维护成本居高不下。然而,随着机器人技术和光纤激光技术的不断发展,机器人激光切割技术得到了长足发展,在复杂的三维零部件和特殊型材的切割加工中具有很大优势,能够广泛应用于汽车制造业、工程机械、医疗器械、模具行业等,是未来重点发展的自动化技术之一。

机器人激光切割技术不同于传统的搬运、点焊、弧焊等应用技术,除了要求机器人具有较高的重复定位精度以外,还需要机器人具备较高的轨迹运动精度和绝对精度。FANUC利用自身强大的技术研发能力,开发了高精度机器人本体及激光切割专用软件,为客户提供高性价比的柔性自动化激光切割解决方案。
FANUC的M-10iA系列机器人、M-20iA系列机器人、以及M-710iC系列机器人能够为用户提供多样化的选择,负载范围从12Kg至70Kg不等,运动半径从1098mm到3110mm,可以满足各种不同的机器人激光切割应用需求。
FANUC开发的并联连杆机构—Cutting Tool,能够实现小轨迹的高速高精度切割。Cutting Tool采用FANUC先进的伺服控制技术,结构轻量紧凑,能够实现最小3mm小圆的切割,轨迹精度达到±0.1mm,可以满足各种形状定位孔的高精度切割。
专为Cutting Tool而开发的图形生成软件,能够根据参数设定自动生成多种常见形状的定位孔切割程序(例如:圆形、半圆形、矩形、槽型、钥匙孔、六边形),对于其他的非标准图形也可进行自定义,使得Cutting Tool的操作变得非常简单;速度输出功能实现了机器人切割速度和激光器功率的实时匹配,确保了切口质量的一致性;小圆精度功能提高了机器人本体在进行小圆切割时的轨迹精度;路径恒定功能的使用,使得机器人在不同速度倍率下,依然能够保证运动精度。
FANUC自主开发的离线编程软件ROBOGUIDE能够很好的实现复杂的三维零部件的离线编程,实现产品生产和程序示教同步进行,缩短现场调试时间,快速更换切割工件,使得多规格小批量的激光切割加工变得更加方便。
说了这么多,是不是想亲眼看一看FANUC机器人精彩的“激光秀”呢?现在机会来了!3月17-19日,慕尼黑上海光博会期间,位于上海新国际博览中心N2馆的FANUC展台期待您的光临!