在汽车生产的四大工艺以及汽车零部件的生产过程中，机器人让制造流程更为自动化和智能化，同时机器人的应用也越来越广泛。

在即将开幕的AMTS汽车装备展上，FANUC将带来10套行业先进自动化解决方案，包括协作机器人CRX在汽车行业的应用，以及多款汽车零部件的生产加工应用，让您更直观地体验FANUC与众不同的自动化魅力。




CRX协作机器人焊接
拖动示教：高柔性的CRX协作机器人可以轻松拖动，实现拖动示教，操作方便，效率高，十分适用于小批量多批次工件的焊接
搭配Arc Tool弧焊软件包，对工件实现高品质的焊接




协作机器人车灯螺钉拧紧
新型协作机器人CRX-10iA/L配合螺钉拧紧及热铆模组实现对车灯螺钉的拧紧及热铆作业
新型固定式拧紧热铆模组，固定于协作机器人端，可与操作人员安全协作，同时可以满足多角度、不同深度螺钉拧紧需求
使用协作机器人，无需安全围栏，与人共享工作空间，人工补料时机器人无需停机作业，点滴之间均可提升产能




智能点焊
机器人配备小型轻量化焊枪和手爪，能够实现点焊和自动换件
机器人安装于地装行走轴增大了机器人工作空间
使用机器人PMC软件对系统的信号进行逻辑控制，不需额外使用PLC，降低了系统的成本




汽车门把手打磨
轨迹自动生成：打磨轨迹免示教功能，引导机器人完成打磨
高轨迹精度：采用高精度机器人LR Mate 200iD/7L，重复定位精度±0.018mm以内
高质量、高柔性打磨：采用湿磨工艺，由砂带机及电主轴进行打磨，适应复杂工件打磨需求
大幅减少工程师调试时间和维护成本，提高产品品质




机器人自动化弯管
多规格管件柔性化机器人弯管的解决方案
伺服弯管工具：由FANUC机器人扩展伺服电机控制，采用C型弯管结构，保证结构刚性，最大弯管速度：360deg/s，最大弯管长度：3000mm
机器人弯管系统具有柔性度、自动化程度高的特点，模具支持多弯曲半径，可实现多产品弯管
编程简易：支持一键生成弯管加工坐标和机器人轨迹程序的功能




曲轴、缸盖智能视觉混合拆垛
FANUC 三维广域传感器识别、定位料筐中散堆摆放的曲轴和缸盖
机器人配备ATC自动换手技术，可自动更换手爪来抓取不同形状及大小的工件，实现柔性化生产
电磁锁配合机器人双路安全检测功能(DCS)，在机器人不停机的情况下，人员也可安全更换料筐
使用机器人PMC软件对系统信号进行逻辑控制，不需额外使用PLC，降低了系统成本




双激光跟踪焊接
汽车油管机器人激光跟踪焊接解决方案
高质量焊缝焊接：激光视觉系统帮助机器人精准定位焊缝
自适应焊接功能：能够自动调整焊接参数，补偿焊缝装配误差
内置焊接工艺专家库：强大的数据库用于焊接质量控制及产品质量跟踪



油底壳机自动化加工
3D视觉传感器的图像采集速度大幅提升，最快只需0.4秒就能识别和定位散乱堆放的工件
小型加工中心主轴具有高加速度的特点，加速时间短，从0到10000 rpm仅需0.16 s，有效减少换刀时间。对于需要频繁进行刀具更换的汽车零部件加工行业来说，可大幅提高加工效率

更多令人期待的精彩展品与惊喜
等你亲临FANUC展台体验！